公司位于我國設備制造加工的核心地區常州市高新技術開區，占地面積108畝，其中廠房面積32000余平方米，公司擁有大型激光切割機、大型水切割機、大型等離子切割機、大型自動電焊機、無損檢測、質譜儀、刨床、折彎機、剪板機等高端制造加工或檢驗裝備。公司現有員工300多名，其中150余人擁有大專以上文憑，30多人擁有高級職稱。公司2011年實現銷售額1.6億元，2012年實現銷售額1.8億元，2013年實現銷售額2.2億元，2014年實現銷售額2.05億元。公司下設省級江蘇省干燥技術研究中心，常州市干燥工程技術研究中心，擁有先進的試驗裝備，可供客戶試驗，并擁有一流設計、研發人員，隨時為客戶提供專業的技術服務。此外公司還擁有完整的營銷隊伍和售后服務體系，使公司在不斷壯大過程中贏得了良好的聲譽。

       針對我國谷物干燥設備現狀，結合廣大農村市場需求，有關專家認為，國內谷物干燥設備的發展將呈現以下趨勢：

     （1）谷物干燥機的生產能力應向大型化發展，今后需要研制處理量在每小時20-30噸的設備。

     （2）設計將高水分谷物一次降到安全標準的設備，要求降幅10％以上，為此，有兩條途徑：一是采用聯合干燥法，即將兩種以上干燥方法的干燥機組合成一種新的干燥工藝，如用高溫快速流化干燥機使濕糧預熱，再用轉筒烘干機以較低溫度進行烘干。從當前世界各國谷物干燥技術發展來看，這是一種趨勢。二是設計高效能谷物閃蒸干燥機。

     （3）應用先進測控技術，實現干燥過程向自動化或半自動化方向發展。

     （4）能高溫快速處理大批量高水分谷物。

     （5）研究以燃煤為能源，間接式高效節能干燥機仍是主要的方向，同時還應當探索新能源干燥機，如微波能、太陽能等。

     （6）農村谷物干燥機應向小型、多功能方向發展，要求移動方便、操作簡單、投資少并能保證谷物干燥品質。

 

        蔬萊脫水干燥的正交試驗結果與分析

　    我們對高水分作物一蔬菜的脈動流化干燥進行了研究。試驗時將剝去表皮的大蔥沿軸向一分為四，然而沿橫向切成段，每段2-3cm，用清水洗滌，涼干，待物料表面的自由水分去除后，即可開始進行干燥試驗，大蔥的初始水分是85%（濕基），氣體分布板開孔率是25%，制定方案定實驗，試驗指標是物料含水率和單位熱耗。

    （一）四因素對干燥過程的影響

　   從試驗結果可知，風溫是影響降水幅度和單位熱耗的主要因素，隨風溫的增加，降水幅度增加，單位熱耗也有所增大；隨風速的增大，降水幅度增加，單位熱耗增加，但是風速的影響程度不如風溫顯著；開始干燥的前20分鐘，物料層厚度（床層靜止高度）對降水幅度是有顯著影響的，但是隨干燥過程的進行，物料含水率越來越低，體積越來越小，物料層厚度對干燥過程的影響即可忽略；氣流脈動頻率對干燥過程亦有影響，試驗表明，當氣流脈動頻率是4Hz時，降水幅度最大，能耗最低。

    　正交試驗結果表明：影響降水幅度的主次順序是：風溫（A）、風速（B）、氣流脈動頻率（D）、物料層厚度（C）；影響單位熱耗的主次順序是：風溫（A）、風速（B）、物料層厚度（C）、氣流脈動頻率（D）；試驗指標為含水率的較優水平是：A3、B3、C2、D2；試驗指標為單位熱耗的較優水平是：A1、B1、C2、D2

    （二）變風量干燥工藝的可行性

　   蔬菜中需要脫去大量的水，脫水后干制品的重量僅是新鮮蔬菜重量的1/10,干制品的體積僅是新鮮蔬菜的1/10，這些特點就注定了蔬萊干燥工藝應區,別于糧食干燥工藝。從試驗中可以觀察到，如果在整個干燥過程中風速維持不變，則在干燥的后期，物料劇烈沸騰，破碎嚴重，甚至小塊物料被吹出機外，因此要求把干燥過程分成幾個時間段，不同的時期使用不同的風量，能實現在整個干燥過程中維持良好的脈動流化狀態，又不至于因物料重量的減輕而出現以上現象。

　    通過大蔥脫水干燥的幾組試驗，我們認為以下工藝較為合理：如果濕物料床層厚度是150mm，熱風溫度是75℃，則干燥50min后即可把水分降至10%以下，前20min脈動氣流速度選擇為0.98-1m/s，脈動頻率是4Hz；中間20min脈動氣流速度選擇為0.5-0.6m/s，脈動頻率是4Hz；最后10min脈動氣流速度選擇為0.4-0.5，脈動頻率仍是4Hz。這樣得到的干燥品不僅能夠得到需要的含水率，并且整齊無破碎，外觀顏色也較好。 

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