公司位于我國設備制造加工的核心地區常州市高新技術開區，占地面積108畝，其中廠房面積32000余平方米，公司擁有大型激光切割機、大型水切割機、大型等離子切割機、大型自動電焊機、無損檢測、質譜儀、刨床、折彎機、剪板機等高端制造加工或檢驗裝備。公司現有員工300多名，其中150余人擁有大專以上文憑，30多人擁有高級職稱。公司2011年實現銷售額1.6億元，2012年實現銷售額1.8億元，2013年實現銷售額2.2億元，2014年實現銷售額2.05億元。公司下設省級江蘇省干燥技術研究中心，常州市干燥工程技術研究中心，擁有先進的試驗裝備，可供客戶試驗，并擁有一流設計、研發人員，隨時為客戶提供專業的技術服務。此外公司還擁有完整的營銷隊伍和售后服務體系，使公司在不斷壯大過程中贏得了良好的聲譽。
干燥設備在高速發展的同時還需要重視節能及綠色環保，如采用多熱源聯合加熱方式，熟練應用熱泵壓縮技術，研制新型太陽能干燥機等等；還需要發展干燥設備的全自動plc控制技術，以確保熱能能夠最大限度的應用于干燥物料上；另外，隨著國內對環保的重視，改進干燥設備的環境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。
未來，國內外市場對干燥設備的需求還將繼續提升，除了傳統的制藥、化工兩支干燥設備主要需求行業，近來，農業，林業，糧食，輕工等行業對干燥設備的需求量也不斷增大。
預計5年之內，中國干燥設備在國內市場占有率將達到90%。目前，有幾十個高校，科研院所從事研究和開發的干燥技術，位于中國東部，西部，南部，大部分知識成果沒有有效地轉化為現實生產力。企業成為技術創新的主體應該是直接關系到這些大學和研究機構的各種形式的聯合，因此，合理的資源分配和使用，有效地培育和發展創新能力的企業。
展望未來，有競爭力的干燥設備企業的重點將集中在產品質量，技術，服務和價格。各種類型的干燥設備都需要進行技術革新，在保證產量的同時最大限度的做到節能環保。如遠紅外干燥，閃蒸干燥機及微波干燥設備等節能環保型干燥設備將逐步擴大應用范圍。
目前，中國的主要出口產品是真空干燥機，閃蒸干燥機，噴霧干燥機，帶式干燥機等大型干燥設備。通過節能環保的優勢，已經實現年出口量超過5000臺（套）的目標，主要出口地區是東南亞國家及其他發展中國家，并逐漸打開了歐洲和美洲等市場。
干燥方法及設備
金屬硫化物精礦的干燥一般分直接干燥和間接干燥兩種方式。
1.直接干燥
精礦的直接干燥是指在干燥過程中干燥介質與精礦發生接觸的干燥過程，如圓筒干燥和氣流干燥。直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱介質，根據工藝要求進行一級或二級干燥。早期，冶煉廠一般采用圓筒干燥或氣流干燥，其中氣流干燥又分二段式(鼠籠打散機+干燥管)和三段式(短圓筒干燥機+鼠籠打散機+干燥管)。這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產品粒度均勻，但都存在著熱效率低、占地面積大和流程復雜的缺點。
此外，氣流干燥機由于垂直輸送物料，回轉窯動力消耗很高；其中的鼠籠打散機由于高速旋轉(250—300 r／rain)，轉子易磨損，檢修工作量大，一般2—3星期即需補焊一次-3]。鑒于上述原因，近些年部分廠家開始采用旋轉閃蒸干燥機來干燥某些精礦(如鉬精礦)。但旋轉閃蒸干燥機一般采用高溫氣體作為干燥介質，易形成SO：，對設備造成腐蝕，而且下部攪拌器的轉速較高，容易發生磨損。另外，旋轉閃蒸干燥機同樣存在熱效率低和處理能力小的問題。特別需要指出的是，直接干燥法普遍存在尾氣處理問題。其尾氣流量大，粉塵含量高，處理不當易造成環境污染。
2. 間接干燥
精礦的間接干燥是指在干燥過程中干燥介質不與精礦發生接觸的干燥過程，其設備有多層蒸汽盤管干燥機、盤式干燥機、槳葉干燥機和蒸汽管回轉干燥機等。間接干燥機一般采用飽和蒸汽為加熱介質，其熱效率遠高于直接干燥，且尾氣量小、粉塵含量低，因而流程相對簡單。多層蒸汽盤管干燥機是最早用來干燥精礦的間接干燥機。它由一個多盤管結構的轉子和一個固定殼體構成，精礦隨著轉子的轉動向前推進。由于精礦的磨損性較強，易發生盤管破損、護板及刮板磨損等，檢修工作十分頻繁。一般情況下，干燥機每周停機檢查一次。盤式干燥機曾用于干燥硫精砂，但出現了很多生產故障：上部幾層干燥盤上的物料結疤，物料容易從干燥盤外沿直接掉落到底盤而短路，以及耙葉易磨損造成耙桿斷裂。這些問題直接影響了干燥效果和干燥設備的正常運行，最后廠家被迫對物料進行預干燥后再將其送入盤式干燥機干燥，不但工藝流程加長，而且投資增加。另外，它的處理能力也較小。槳葉干燥機特別適合于干燥粘性及膏狀物料 。根據試驗研究，槳葉干燥機對精礦的干燥效果很好，由于槳葉的自清理作用，物料基本沒有粘結情況，流動狀態良好，出口產品的含濕量和粒度均能滿足工業要求。但由于物料的特性，槳葉易磨損且動力消耗較大，不適用于大型裝置。蒸汽管回轉干燥機由于其節能環保，單臺處理能力大和動力消耗低等優點，已逐漸成為精礦干燥的首選設備。下面重點介紹蒸汽管回轉干燥機.
3.蒸汽管回轉干燥機
我們公司從1992年開始進行高密度聚乙烯(HDPE)裝置蒸汽管回轉干燥機攻關（主要是通過國外樣機進行逆向研發），經過不斷地改進和優化，形成了自己的專利技術。我們先后完成了大型HDPE和PTA(對精苯二甲酸)裝置蒸汽管回轉干燥機的國產化，并將該技術成功地應用于冶金行業濕精礦的干燥。
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