噴霧干燥設備是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣或過熱水蒸汽）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。

 

　　另外，液體的霧化，是將料液分散為霧滴的霧化器是噴霧干燥的關鍵部件，目前，常用的有3種。

 

　　（1） 氣流式霧化器

 

　　采用壓縮空氣或蒸汽以很高的速度（≧300m/s）從噴嘴噴出，靠氣液兩相間的速度差所產(chǎn)生的摩擦力，使料液分裂為霧滴。

 

　　（2） 壓力式霧化器

 

　　用高壓泵使液體獲得高壓，高壓液體通過噴嘴時，將壓力能轉變?yōu)閯幽芏咚賴姵鰰r分散為霧滴。

 

　　（3） 旋轉式霧化器

 

　　料液在高速轉盤（圓周速度90-160m/s）中受離心力作用從盤邊緣甩出而霧化。

   

     　優(yōu)點1.干燥過程非常迅速。

2.可直接干燥成粉末。

3.易改變干燥條件，調整產(chǎn)品質量標準。

4由于瞬間蒸發(fā)，設備材料選擇要求不嚴格。

5.干燥室有一定負壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產(chǎn)品純度。

6.生產(chǎn)效率高，操作人員少。

7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。

8.噴霧干燥機調節(jié)方便，可以在較大范圍內改變操作條件以控制產(chǎn)品的質量指標，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。

缺點1.設備較復雜，占地面積大，一次投資大。

2.霧化器，粉末回收裝置價格較高。

3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。

4.熱效率不高，熱消耗大。