進料準備與投料：干燥前需確認物料狀態(tài)，確保其粒度、濕度符合設備處理要求，避免大塊結(jié)團堵塞進料口。通過螺旋輸送機等進料裝置，將待干燥物料均勻連續(xù)地送入干燥機的夾套式殼體內(nèi)部，進料速率需與后續(xù)干燥及出料速率匹配，維持機內(nèi)料位穩(wěn)定。
 

加熱與混合傳熱：啟動熱源系統(tǒng)（如蒸汽、導熱油等），熱量通過夾套壁面及中空槳葉傳導至機內(nèi)。同時，雙軸反向旋轉(zhuǎn)的槳葉攪動物料，使物料與加熱面充分接觸，打破物料表面的氣膜邊界層，加速熱量傳遞。槳葉的殊結(jié)構還能將物料不斷翻炒、切割，避免局部過熱，實現(xiàn)均勻受熱。
 

水分蒸發(fā)與排出：隨著物料溫度升高，其中的水分（游離水或結(jié)合水）逐漸汽化形成濕蒸汽。干燥機殼體頂部的排氣口持續(xù)抽真空或引入熱風，形成負壓或正壓氣流環(huán)境，使?jié)裾羝焖倜撾x物料表面，經(jīng)排氣系統(tǒng)排出機外，部分設備會配套冷凝器回收冷凝水。
 

出料與后處理：物料在槳葉推動下緩慢向出料端移動，當水分含量降至設定標準后，由出料口連續(xù)排出。出料后可根據(jù)需求進行篩分、冷卻等后處理工序，同時關閉熱源與傳動系統(tǒng)，完成單次干燥循環(huán)。整個過程需實時監(jiān)控料溫、排氣濕度等參數(shù)，確保干燥效果穩(wěn)定。