常州污泥干化機中必需的工藝流程：在單位時間里將定總數(shù)的能源發(fā)送給物料含有的濕分，這種濕分遇熱后氣化，與物料分離出來，喪失濕分的物料與氣化的濕分被各自搜集起來，這就是干化的工藝全過程。
 
從機器設(shè)備視角來敘述這一全過程，包含上料、干化、氣固分離出來、煙塵收集、濕分冷疑、固態(tài)運輸和存儲等。
 
假如因物料的特性（黏度、含水量等）將會導致干化工藝的不對稱性的（如粘著、結(jié)團等），則須選用一部分干化后商品與濕物料混和的工藝（返料、干泥返混）。
 
傳統(tǒng)的污泥干化機多采用單滾筒結(jié)構(gòu)，濕泥和熱風直接進出。這樣的設(shè)備在進料端具有較高的溫度，在出料端具有較低的溫度。這是因為在干燥過程中，熱量不斷地通過外部氣缸越長，熱量損失越多，能量消耗越大。
 
在干燥過程中濕污泥得到充分利用。內(nèi)筒和中筒散發(fā)的熱量，而且設(shè)備占地面積小，設(shè)備具有良好的密封性能。
 
整條污泥干化機生產(chǎn)線密封性能好，干燥過程中無粉塵顆粒溢出，還可以選擇廣泛的熱源。可利用然氣、生物質(zhì)顆粒、蒸汽等熱源供熱，廢氣處理更簡單。