噴霧干燥機大部分的干燥故障都在于對進(jìn)排風(fēng)機的風(fēng)量或風(fēng)壓的調(diào)整失誤所致，一般都是排風(fēng)量低、風(fēng)壓低，造成的結(jié)果就是干燥主塔的負(fù)壓過低，排風(fēng)溫度過高，導(dǎo)致產(chǎn)品的含水量提高。
那在日常運作中如何降低噴霧干燥機能耗的措施較多。根據(jù)不同型號、不同適用范圍的噴霧干燥機有著相對應(yīng)的節(jié)能措施。節(jié)能方法如下：
 
降低蒸發(fā)負(fù)荷的方法。噴霧干燥機的蒸發(fā)負(fù)荷過大，說明物料中的固含量 較低。這將大大降低干燥機的熱效率。適當(dāng)提高料液的固含量，以降低噴霧干燥機的蒸發(fā)負(fù)荷。
 
可以通過提高噴霧干燥機進(jìn)風(fēng)口出的干燥介質(zhì)溫度。經(jīng)過試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，如適當(dāng)增加進(jìn)料口的干燥介質(zhì)溫度能有效提高熱效率。提高溫度的高低需要視產(chǎn)品的性質(zhì)決定。
　　
可以對料液進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行干燥之前，將料液進(jìn)行預(yù)熱有利于縮短干燥周期。余熱回收再利用。尾氣中往往具有較高的溫度，噴霧干燥機可采用余熱回收系統(tǒng)，對尾氣的熱能進(jìn)行有效利用。
 
噴霧干燥操作優(yōu)勢的體現(xiàn)：
 
噴霧干燥機在工作的時候，一般液滴和干燥的顆粒會形成一定的蒸發(fā)量，然后進(jìn)行控制溫度和氣流條件下從塔筒排出干燥后的產(chǎn)品，通常會停留時間，不同的干燥機的流速可以改變停留時間。
 
噴霧干燥機通常是采用引風(fēng)機的方式提取潮濕空氣，特殊的風(fēng)扇安裝在一些情況下實現(xiàn)了具體操作。例空氣吹掃是干燥機產(chǎn)生的就需要專用的除塵系統(tǒng)如旋風(fēng)，除塵器和靜電除塵器。
 
在噴霧干燥系統(tǒng)中排氣溫度提供信號，通過一個設(shè)定值調(diào)節(jié)能量的過程。它們可以從材料從基本到復(fù)雜的雙相不銹鋼碳鋼制作，這些干燥機必須完全絕緣允許節(jié)能運行。