(1)減少被干燥物料的初水分含量。如果被干燥的物料是溶液,可用薄膜蒸發器濃縮后,再用噴霧干燥機進行干燥,如果被干燥的物料是懸浮液,可用過濾除去大部分水分后,再進行干燥。這樣可以降低單位質量產品的熱能消耗。例如,天津油漆總廠把鉻黃干燥改成過濾后,把濾餅用往復泵輸送至噴嘴,再用氣流霧化機,進行噴霧干燥,產品質量好,降低了熱能消耗。
(2)回收廢氣帶走的熱量。對氣力輸送干燥在進口溫度不太高的情況下,廢氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的,有的可占總熱量的40%,采用熱交換器回收廢氣帶走的熱,已在工業上實施例。如,用10℃的空氣,通過廢熱回收換熱器加熱到84.8℃,廢氣可從150℃降到70℃,回收了廢氣中熱量的25%,節約燃料23%,在兩年內即可收回廢熱,回收換熱器所用的投資。用“熱”管回收廢氣中的熱量也是很有前途的方法。
(3)提高干燥設備的空氣進口溫度。被干燥的物料若是非熱敏性的,進人干燥器的空氣溫度,可以提高到650℃以上;對于熱敏性的物料,也可在保證產品質量的前提下,盡可能地采用較高的干燥器氣體進口溫度。因為,使用的氣體溫度越高,干燥器的熱效率越高,例如,把20℃絕對濕含量為0.01的空氣加熱到500℃,用于干燥,在干燥器中空氣放熱而降溫的極限是使之絕熱飽和到這種狀態空氣的濕球溫度65.8℃,其理論熱效率可達到90%。如果,這種空氣只加熱到120℃,用同樣的方法計算,其理論熱效率為82%。可見,提高干燥設備的進口空氣溫度,可以提高干燥設備的理論熱效率,實際熱效率亦是如此。
